Brinelli kõvaduse tester

Mis on Brinelli kõvaduse tester

 

Brinelli kõvaduse tester on üks kõige sagedamini kasutatavaid seadmeid proovi kõvaduse määramiseks. Proovi kõvadus on selle iseloomulik omadus kriimustustele, süvenditele ja läbitungimisele vastu pidada. Kasutades Brinelli kõvaduse testeri masinat, rakendatakse proovile koormus, et tekitada taande kaudu taane. Sisestus on sfäärilise kujuga ja koosneb tavaliselt volframkarbiidist. Seejärel märgitakse üles erinevad näidud ja tulemuse arvutamiseks kasutatakse Brinelli kõvaduse arvu (BHN) valemit. Mida rohkem on BHN, seda kõvem on isend.

 

 
Brinelli kõvaduse testeri eelised
 
01/

Mõõtmise täpsus
Täppistööstus tegeleb sageli keeruliste osade ja materjalidega, mis nõuavad täpset kõvaduse mõõtmist. Brinelli kõvaduse testrid tagavad täpsuse, mis võimaldab neil tööstusharudel enesekindlalt hinnata paljude materjalide kõvadust. See täpsus tagab, et valmistatud osad taluvad kulumist, stressi ja ekstreemseid tingimusi, tagades lõpptoote pikaealisuse.

02/

Erinevate materjalide ühilduvus
Brinelli kõvaduse testimise üks peamisi eeliseid on selle võime testida mitmesuguseid materjale, alates pehmetest metallidest kuni kõvasulamiteni. Peentootmises, kus kasutatakse erinevaid materjale, on see mitmekülgsus hindamatu. Ükskõik, kas tegemist on õrnade elektrooniliste komponentide või tugevate kosmosesulamite kõvaduse testimisega, annab Brinelli kõvaduse tester ühtlaseid ja usaldusväärseid tulemusi.

03/

Tootmise efektiivsus
Fine Manufacturing Industries tegutseb tihedate graafikute alusel ja nõuab tõhusaid tootmisprotsesse. Brinelli kõvaduse tester võimaldab kiiret ja täpset kõvaduse hindamist, võimaldades tootmisprotsessis kiireid otsuseid langetada. Materjalide kõvaduse viivitamatu tuvastamine tagab, et lõppkokkuvõttesse integreeritakse ainult kvaliteetsed komponendid, mis muudab tootmise töövoogu sujuvamaks ja minimeerib viivitusi.

04/

Kvaliteedi tagamine
Kõrgete kvaliteedistandardite järgimine on peentootmises vaieldamatu. Brinelli kõvaduse testimine toimib kvaliteedi tagamise alustalana, võimaldades tööstustel järgida rahvusvahelisi kvaliteedistandardeid ja sertifikaate. Materjalide kõvadust kontrollides saavad tootjad tagada, et nende tooted vastavad selliste tööstusharude nagu lennundus-, autotööstus ja elektroonikatööstuse rangetele nõuetele.

Miks valida meid
 

Kogenud meeskond

Meie inseneride ja tehnikute meeskonnal on selles valdkonnas aastatepikkused kogemused ning me kasutame neid teadmisi, et pakkuda oma klientidele parimaid võimalikke lahendusi.

Erakordne klienditeenindus

Oleme uhked, et pakume oma klientidele erakordset klienditeenindust ja tehnilist tuge, tagades neile sujuva ja probleemideta kogemuse.

Kvaliteetsed tooted

Usaldusväärsete, vastupidavate ja kõrgeimatele standarditele vastavate toodete tootmiseks kasutame ainult kõrgeima kvaliteediga materjale ja täiustatud tootmistehnikaid.

Konkurentsivõimeline hind

Meil on professionaalne hankimismeeskond ja kuluarvestuse meeskond, mille eesmärk on vähendada kulusid ja kasumit ning pakkuda teile head hinda.

Jätkusuutlik arendus

Looge tööstuses hea maine ja kaubamärgi väärtus ning edendage ettevõtte jätkusuutlikku, stabiilset, kiiret ja tervislikku arengut.

Ühe peatuse lahendus

Päringu algusest ja kogu protsessi vältel kuni kauba kättesaamiseni. oleme pühendunud teid toetama igal sammul.

 

HB-3000C Brinell Hardness Tester

 

Miks valida Brinelli kõvaduse tester?

Brinelli meetod on tööstuses kõige sagedamini kasutatav kõvaduse mõõtmise meetod. Proovi pinna märgistamiseks kasutatakse selle katsemeetodi puhul teraskuuli sisendit, mille läbimõõt varieerub olenevalt mõõdetavast proovist. Mikroskoop või mõõtesuurendus täiendab seadet.

 

Sellel meetodil on palju eeliseid:
Esiteks on see eelistatud meetod töötlemata proovide kõvaduse mõõtmiseks, mida on muude meetoditega raskem käsitleda.
Rakendatud katsekoormused on suured (3,000 kg).
Võimalik on palju taande suurusi ja koormusi, mis tähendab, et mõõtepiirkond on väga lai.
Brinelli kõvaduse tester suudab testida igat tüüpi metalle.
Brinelli meetodi tulemused on täpsemad ja usaldusväärsemad kui Rockwelli meetodil saadud tulemused, kuna sfäärilise taandri kasutamine jaotab rõhku ühtlaselt.

 

Milleks Brinelli kõvaduse testerit kasutatakse?

 

Brinelli kõvaduse tester kasutab Brinelli kõvaduse (BRINELL) mõõtmismeetodit, mis võimaldab mõõta Brinelli kõvadust, ja sobib selliste materjalide jaoks nagu karastamata teras, malm, värvilised metallid ja pehmed laagrisulamid.

Brinelli testimise meetod seisneb karastatud teraskuuli surumises eelnevalt kindlaksmääratud rõhu all katsematerjali. Brinelli kõvaduse arv saadakse jäljendi sfäärilise pinna rõhu jagamisel kilogrammides, mida väljendatakse ruutmillimeetrites.

Seda saab laialdaselt kasutada katsetamises, teadusuuringutes ja tootmises sellistes tööstusharudes nagu mõõtmine, masinate tootmine, metallurgia, ehitusmaterjalid ja teaduslikud uurimisinstituudid.

 

 

Brinelli kõvaduse testeri omadused:

Koormusanduriga juhitav süsteem tagab katsejõu rakendamise täpse kontrolli
Otsene digitaalne lugemine
Loodud ülitundlike ja täpsete näitude saamiseks
Ideaalne laboritesse, töökodadesse, tööriistaruumidesse, kontrolllaboritesse jne.
Mõõtevahemik: 8-650HBW

HBC Hammer Brinell Hardness Tester

 

Brinelli kõvaduse testeri tehnilised andmed

 

Uuenduslik suletud ahela tehnoloogia. Brinelli kõvaduse tester sisaldab uusimat koormusandurite tehnoloogiat. Katsekoormus rakendatakse suletud ahelaga juhtseadme kaudu, millel on koormusandur, alalisvoolumootor ning elektrooniline mõõte- ja juhtimisseade. Tulemuseks on ülitäpsed Brinelli kõvaduse mõõtmised kõigil katsekoormustel kuni 0,5%. Tavapärastest omakaalusüsteemidest ehk avatud ahelaga süsteemidest tuntud tavaline koormuse üle- või alaläbimine on elimineeritud. Mehaaniliste raskuste puudumine mitte ainult ei välista hõõrdumise probleeme, vaid muudab seadmed vähem tundlikuks vibratsioonist põhjustatud nihke suhtes.

Brinelli kõvaduse testeri kogumass on 50% väiksem kui traditsioonilisel tühimassi tüüpi testeril.
Testige koormuse valikut klaviatuuri ja LCD-ekraani abil.
Täisautomaatsed testitsüklid. Brinelli kõvaduse testeril on täisautomaatne katsetsükkel, koormuse pealekandmine, hoidmine, mahalaadimine toimub täielikult automaatselt. See parandab oluliselt testitulemuste reprodutseeritavust, kuna operaatori mõju on välistatud.
Valitavad ooteajad ekraani järgi. Treppimis-, koormus- ja muu testiteave kuvatakse selgelt suurel LCD-ekraanil.
Ekraanil võidakse kuvada juhised 0.102F/D2 suhte valimiseks vastavalt materjalidele ja kõvadusvahemikule.
Varustatud 20-kordse optilise mikroskoobiga Brinelli süvendi läbimõõdu mõõtmiseks.
Brinelli kõvaduse kalkulaator (BHC) muudab Brinelli kõvaduse arvutamise lihtsamaks ja mugavamaks.

 

 
Kõik Brinelli kõvaduse testeri põhielemendid on selgitatud

 

Brinelli kõvaduse tester on masin, mida kasutatakse metalli kõvaduse mõõtmiseks. Testijate mõõtmed ulatuvad umbes 600 mm kõrgusest teisaldatavate testide puhul kuni mitme meetri kõrgusteni terasetehastesse paigaldatud suurimate testrite jaoks.

Brinelli kõvaduse testrid töötavad kõik ühtemoodi; nad teevad katsetatavasse metalli süvendi. Seejärel mõõdetakse süvendi läbimõõt ja mõõtmise tulemus pannakse kõvaduse arvutamise valemisse. Brinelli kõvaduse testi kohta lisateabe lugemiseks järgige seda linki.

Säve tehakse, surudes volframkarbiidist kuuli metallpinnale kindlaksmääratud aja jooksul ja täpselt kontrollitud jõuga. Kasutatakse volframkarbiidi, kuna see on terasest palju kõvem, mistõttu see protsessi käigus ei deformeeru. Koormus ulatub 1-kilogrammisest jõust (kgf), mis on rakendatud läbi 1 mm läbimõõduga kuuli (väga õhukese lehtalumiiniumi testimiseks) kuni 3000 kgf-ni, mis rakendatakse läbi 10 mm kuuli, mida kasutatakse terasel.

Katsetatav materjal asetatakse tasasele lauale, mida nimetatakse alasiks, mis võib tavaliselt üles-alla liikuda, et mahutada erineva suurusega proovi. See liigub üles ja alla kolonnil, mis on jäigalt kõvadusmõõturi korpuse külge kinnitatud. "Testipea", mis hoiab volframkarbiidist kuuli, laskub seejärel materjalile, et teha süvendit.

Terasest süvendi tegemiseks vajaliku jõu tõttu on Brinelli kõvaduse tester tugeva konstruktsiooniga masin. Lisaks tugevale konstruktsioonile on testijatel tavaliselt elektrooniline lülitus ja arvuti, mis võimaldab taandridamist. Sellel on erandeid: väikseimad testrid on hüdraulilised ja käsitsi juhitavad ning isegi mõned keskmise suurusega masinad on kangiga juhitavad, kusjuures operaator kasutab tarkvarapõhise elektroonilise ajavõtu asemel stopperit.

Enamikul väikestel ja keskmise kõvaduse testeritel on iseloomulik kuju, mis sarnaneb ruudukujulisele C-tähele. Katseproov asetatakse alasile, mis on kinnitatud C 'põhja' külge ja taanduvad komponendid laskuvad alla C 'ülaosast'. Näide on näidatud sellel pildil. "C" "lahtine esiosa" võimaldab katsetada pikki ja kohmakaid komponente, näiteks talasid. Kui on vaja testida väga suuri näidiseid/komponente, asub katsepea vankris, mis on paigaldatud kahe posti vahele olevale siinile. Näidet saab näha siit.

 

Ülemaailmne Brinelli kõvaduse testerite turg – draiverid:

 

 

Kõvaduse testimise meetodite edusammud: toote ohutuse, kvaliteedi ja standardite tagamine materjali läbivaatamise kaudu
Uute materjalipõhiste kõvaduse testimise tehnikate väljatöötamine on peamiste osalejate põhirõhk. Testimine toimub nii enne kui ka pärast mis tahes toote tootmist, et uurida nende materjalide omadusi. Toote ohutuse, kvaliteedi ja standardite tagamiseks tuleb materjali kõvadust testida.

Materjalide, nagu betoon ja pinnas, pinna kõvaduse ja materjali survetugevuse hindamiseks kasutatakse ehitustööstuses Brinelli kõvaduse testereid. Brinelli kõvaduse testrid elektroonikatööstuses kasutavad läbitungimistakistust, et mõõta elektroonilise materjali tugevust. Piduri hõõrdkatete nihketugevuse määramine, velgede katsetamine ja mitmesugused alumiiniumi, roostevaba terase ja mitmesuguste süvatõmmatud lehtede metallide tõmbekatsed tehakse autotööstuses Brinelli kõvaduse testerite abil.

 

Tööstusautomaatika ja kasvav tootmissektor turu kasvu soodustamiseks
Nõudlust Brinelli kõvaduse testerite järele soodustab tööstuse automatiseerimise kasvav trend paljudes tööstusharudes, sealhulgas metallitööstus, tootmine, kosmosetööstus ja autotööstus. Automatiseeritud tootmisprotsessides on need testrid kvaliteedi tagamise ja kontrolli jaoks üliolulised, tagades materjalide töökindluse ja vastupidavuse. Tootmissektori laienemine, eriti areneva majandusega riikides, on Brinelli kõvaduse testerite peamine turutõukejõud. Materjalide ja toodete kvaliteedi säilitamiseks kasvab vajadus kõvaduse mõõtmise seadmete järele.

 

Brinelli kõvaduse testerite globaalne turg – võimalused:

 

Tehnoloogilised edusammud ja kaasaskantavad lahendused
Brinelli kõvaduse testerite turul on tänu tehnoloogia pidevale arengule palju võimalusi. Kõvaduse testimise seadmed on tõhusamad, täpsemad ja kasutajasõbralikumad, kui sellesse on integreeritud digitaalsed liidesed, automatiseerimine ja andmeanalüüsi võimalused. Tootjad saavad neist arengutest kasu, luues Brinelli kõvaduse teste, mis on tehnoloogiliselt tipptasemel ja uuenduslikud, et vastata tarbijate muutuvatele nõudmistele.
Kaasaskantavad kõvadusmõõturid on järjest enam nõutud, eriti valdkondades, mis nõuavad kohapealset või kohapealset testimist. Kuna neid on lihtne asukohtade vahel liigutada, pakuvad kaasaskantavad Brinelli kõvaduse testerid paindlikkust, mugavust ja aja kokkuhoiu eeliseid. Kaasaskantavaid ja kergeid Brinelli kõvaduse teste saab luua ja turule pakkuda, et vastata selliste sektorite nõudmistele nagu kaevandamine, nafta ja gaas, ehitus ja kaevandamine.

 

Brinelli kõvaduse testerite ulatuse laiendamine
Varem on metallitööstus, tootmine ja autotööstus kasutanud Brinelli kõvaduse testereid. Võimalus on laiendada nende kasutamist uutes tööstusharudes. Kõvaduse testimine on kasulik toodete kvaliteedi, töökindluse ja ohutuse tagamiseks sellistes sektorites nagu tervishoid, elektroonika ja tarbekaubad. Neid uusi rakendusvaldkondi uurides ja kasutades võib turg avada uusi kasvuväljavaateid.

Areneva majandusega riikide kiire industrialiseerimine ja majanduse laienemine pakuvad Brinelli kõvaduse testerite turule palju võimalusi. Materjalide ja kaupade kvaliteedi säilitamiseks on kõvaduse testimise seadmeid üha enam vaja, kuna tootmistegevus nendes valdkondades kasvab. Pakkudes mõistliku hinnaga ja töökindlaid Brinelli kõvaduse testereid, mis vastavad nende turgude ainulaadsetele nõuetele, saavad tootjad oma potentsiaali ära kasutada.

 

Brinelli kõvaduse testimismeetodi põhimõte ja rakendusala
触摸屏自动转塔数显布氏硬度计
HBC锤式布氏硬度计
HB-3000C 布氏硬度计
布氏硬度计

Brinelli kõvaduse tester on kõigi kõvadustestide seas suurima taandega katsemeetod. See võib kajastada materjali kõikehõlmavat jõudlust ning seda ei mõjuta proovi struktuuri mikroeraldus ja ebaühtlane koostis, seega on see suure täpsusega kõvaduse katsemeetod.

Brinelli kõvaduse mõõtmise andmed on täpsed ja stabiilsed ning see sobib summutamata õmblusteta torude (ASTM A53 GR.B), malmist terastorude, värviliste metallide või kergete ja pehmete laagritega legeerterasest torude tuvastamiseks.

Brinelli kõvaduse testeri katsemeetodi põhimõte on suruda D (mm) läbimõõduga karastatud teraskuul või tsementeeritud karbiidkuul katsekeha pinnale kindlaksmääratud koormuse P (kgf) mõjul ja hoida seda umbes teatud aja jooksul plastse deformatsiooni tekitamiseks Pärast stabiliseerimist eemaldage koormus ja mõõtke katsetatavale metallpinnale tekkinud süvendi läbimõõt d. Selle põhjal arvutage taandekuuli pindala F (mm2) ja seejärel arvutage keskmine koormus süvendi pindalaühiku kohta ( P/F) kui testitava metalli Brinelli kõvaduse väärtus.

Kui sisendiks on karastatud teraskuul, tähistab kõvaduse sümbolit HBS, mis sobib metallmaterjalidele, mille kõvadus on väiksem kui 450. Kui sisendiks on tsementeeritud karbiidkuul, tähistab kõvaduse sümbolit HBW, mis sobib kõvadusväärtuse 450-650 jaoks. Metallist materjal.

Ülaltoodud valemist on näha, et kui on valitud rakendatav koormus P ja kuuli läbimõõt D, on kõvaduse väärtus seotud ainult süvendi läbimõõduga d. Mida suurem on d, seda väiksem on metallmaterjali deformatsioonikindlus sfääri taandumisele, st mida väiksem on Brinelli kõvadus, seda pehmem on materjal; vastupidi, mida suurem on d, seda suurem on Brinelli kõvadus ja seda kõvem on materjal.

Tegelikus katses ei pea kõvaduse väärtust ülaltoodud valemi järgi arvutama. Üldjuhul mõõdetakse süvendi läbimõõtu d lugemisluubiga ning seejärel saab mõõdetud kõvaduse väärtuse d väärtuse järgi tabelist üles otsides. Tavaliselt kirjutatakse ainult kõvaduse väärtuse väärtus ilma ühikut märkimata. Näiteks kui Brinelli kõvaduse väärtus on 200 Kgf/mm2, kirjutatakse see üldiselt kui 200HBS.

Brinelli kõvaduse testi meetodi eeliseks on see, et mõõdetud andmed on täpsed ja stabiilsed. Puuduseks on see, et süvend on suur ja valmistoote või õhukese seinaga terastoru kõvadus ei sobi testimiseks. Lisaks ei ole see aeglase töö tõttu rakendatav paljude terastorutoodete puhul, mida kontrollitakse tükkhaaval.

 

Brinelli kõvaduse testerite turuanalüüs ja viimased suundumused

 

Brinelli kõvaduse testrid on mehaanilised seadmed, mida kasutatakse materjalide kõvaduse mõõtmiseks, tõmmates materjali pinnale väikese teraskuuli või volframkarbiidist kuuli. Mõõdetakse süvendi sügavust ja teisendatakse see Brinelli kõvaduse arvuks (BHN), mis näitab materjali vastupidavust taandumisele.

Eeldatakse, et Brinelli kõvaduse testerite turg kogeb lähiaastatel märkimisväärset kasvu. Selle kasvu peamiseks tõukejõuks on kasvav nõudlus kõvaduse testimise järele erinevates tööstusharudes, nagu autotööstus, kosmosetööstus ja tootmine. Brinelli kõvaduse testerite võime mõõta täpselt paljude materjalide, sealhulgas metalliliste ja mittemetalliliste materjalide kõvadust, muudab need nendes tööstusharudes väga soovitavaks.

Lisaks kiirendab turu kasvu ka üleminek automatiseerimisele ja kõrgtehnoloogiate integreerimine kõvaduse mõõtmise seadmetesse. Digitaalsete Brinelli kõvaduse testerite kasutuselevõtt, mis pakuvad kiiremaid ja täpsemaid mõõtmisi, on lõppkasutajate seas kogumas. Need testrid pakuvad mugavaid ja aega säästvaid funktsioone, nagu automaatsed taande mõõtmised ja andmete analüüs.

Lisaks on turul kasvav nõudlus kaasaskantavate Brinelli kõvaduse testerite järele, mis võimaldavad testida kaugetes või raskesti ligipääsetavates kohtades. Need seadmed on kerged, hõlpsasti kasutatavad ja pakuvad täpseid mõõtmisi, mistõttu need sobivad nii väli- kui ka kohapealseks testimiseks.

 

Milliseid konkreetseid Brinelli kõvaduse testeri hooldustöid tuleb täita?

 

 

Puhastamine
Sisend- või katsepinnale jääv mustus, praht või saasteained võivad häirida süvendite teket ja mõõtmisprotsessi. Selle tulemuseks võivad olla ebatäpsed kõvaduse näidud, kahjustada toote kvaliteedikontrolli, ohutushinnanguid ja materjali iseloomustamist.

●Puhastage sisestus
Pühkige sisendit puhastuslahuses niisutatud pehme lapiga. Vältige tugevatoimeliste kemikaalide või abrasiivide kasutamist, mis võivad sisestusotsa kahjustada. Vajadusel kasutage pragudesse või raskesti puhastatavatesse kohtadesse jõudmiseks puhastuslahusesse kastetud vatitupsu. Lõpuks kuivatage sisend täielikult puhta ja kuiva lapiga.

●Puhastage testimispind
Pühkige katsepinda puhastuslahuses niisutatud pehme lapiga. Eemaldage kindlasti mustus, praht või õlijäägid, mis võivad häirida süvendite teket. Raskesti ligipääsetavatest kohtadest lahtiste osakeste eemaldamiseks kasutage suruõhku. Kasutage testitava pinna põhjalikuks kuivatamiseks puhast kuiva lappi.

 

Määrimine
Õige määrimine vähendab hõõrdumist, võimaldades komponentidel vabalt ja sujuvalt liikuda, pikendades nende eluiga ja tagades täpsed tulemused. Testeri metallosad on altid korrosioonile, eriti niiskes keskkonnas. Määrimine tagab niiskuse ja oksüdatsiooni eest kaitsva barjääri, hoides ära rooste ja korrosiooni, mis võib kahjustada komponentide funktsionaalsust ja täpsust.

● Määrake määrimispunktid: kasutage testimismudeli konkreetsete määrimispunktide tuvastamiseks kasutusjuhendit. Need on tavaliselt liikuvate komponentide, nagu hammasrattad, võllid ja laagrid, hõõrdepunktid.

● Valige õige määrdeaine: kasutage tarnija soovitatud määrdeainet, mis sobib teie testri materjalide ja töötingimustega.

● Kasutage määrdeainet säästlikult: liigne määrimine võib tõmmata ligi tolmu ja prahti, vähendades täpsust ja potentsiaalselt saastumist.

● Järgige soovitatavat sagedust: tarnija juhised täpsustavad, kui sageli iga punkti määrida, olenevalt kasutusest ja keskkonnatingimustest. Parimate tulemuste saavutamiseks järgige soovitatud ajakava.

 

Osade vahetus
Kulunud osade asendamine vähendab testimise ajal rikete või rikete tõenäosust. See vähendab teie töövoo häireid ja tagab järjepideva andmete kogumise.

● Üldised osad, mis vajavad väljavahetamist
Taare: taane on ülioluline katsematerjalile taande loomisel. See on vastuvõtlik kulumisele, eriti kõvade või abrasiivsete materjalide katsetamisel.
Laadimismehhanism: see süsteem rakendab taandele määratud jõudu. Selle komponendid, nagu vedrud või hoovad, võivad aja jooksul kuluda, mõjutades jõu rakendamise täpsust.
Mõõtesüsteem: süsteem mõõdab süvendi läbimõõtu, mis on kõvaduse arvutamisel oluline. Selle komponendid, nagu joonlaud või optiline andur, võivad aja jooksul joonduda või kaotada täpsuse.

● Asendusprotsess
Tutvuge kasutusjuhendiga: konkreetsete protseduuride, soovitatavate tööriistade ja ühilduvate varuosade kohta vaadake tarnija juhiseid.
Lülitage tester ohutult välja ja ühendage lahti.
Tehke kindlaks väljavahetamist vajav osa: otsige üles kulunud komponent ja hankige õige asendus.
Eemaldage ettevaatlikult vana osa: Järgige tarnija juhiseid vastavate osade demonteerimiseks ilma ümbritsevaid komponente kahjustamata.
Paigaldage uus osa: tagage õige joondamine ja turvaline paigaldamine vastavalt käsitsi juhistele.
Kalibreerige tester: pärast kriitiliste osade (nt taandri või laadimismehhanismi) vahetamist on oluline, et tester kalibreeriks kvalifitseeritud tehnikul täpsete mõõtmiste jaoks.

 

Kulumise kontrollimine
Regulaarne kulumise kontrollimine võimaldab varakult avastada võimalikud probleemid ja võtta kulukaid rikkeid ja seisakuid vältimiseks ennetavaid meetmeid, nagu määrimine või asendamine.

● Kuidas kontrollida kulumist
Visuaalne kontroll: kontrollige visuaalselt sisendit, laadimismehhanismi ja muid kriitilisi komponente kulumismärkide, sealhulgas pragude, laastude või kontaktpindade liigse kulumise suhtes.

Toimivuse testimine: tehke perioodilisi toimivusteste sertifitseeritud võrdlusplokkide või katsematerjalidega. Võrrelge mõõdetud kõvaduse väärtusi võrdlusmaterjalide teadaolevate väärtustega. Olulised kõrvalekalded viitavad võimalikele vigadele instrumendi täpsuses.

● Kontrollitavad komponendid
Treppija: taane on täpse kõvaduse mõõtmise kõige olulisem komponent. Kontrollige, kas sisestusots on mõranenud, ümardunud või lamenenud. Vahetage taane, kui sellel on märkimisväärse kulumise märke.

Laadimismehhanism: veenduge, et laadimismehhanism töötaks tõrgeteta ja rakendaks katsespetsifikatsioonidele vastavat jõudu. Kontrollige kinnitumise, lekete ja liigse müra märke.

Mõõtesüsteem: käsitsi või digitaalne mõõtesüsteem peaks tagama taande läbimõõdu täpsed näidud. Kontrollige, kas mõõtesüsteemis pole vastuolusid või talitlushäireid.

 

 
Meie tehas

 

Laizhou lailuote testimisseade Co., Ltd. on spetsialiseerunud kõvaduse testerite ja metallograafiliste ettevalmistusinstrumentide uurimisele ja arendamisele, tootmisele. Meie tooteid kasutatakse laialdaselt kvaliteedikontrollis, kolledžites, laborites ja tööstustes. 2007. aastal asutatud Lailuote, mis asub "Hiina kõvaduse mõõtjate baasis" - Laizhou linnas, on Lailuote täna üks Hiina juhtivaid kõvadusmõõturite ja metallograafiliste ettevalmistustoodete tootjaid. Aastate jooksul oleme loonud professionaalse inseneride, teadlaste, turundusmüügi ja klienditeenindajate meeskonna, milles paljudel inimestel on selles valdkonnas üle 40-aastane kogemus.

 

productcate-1-1

 

 
KKK

 

K: Mis on kõvaduse testeri ennetav hooldus?

V: Puhastage kõvaduse testimisploki katsepinnad atsetooniga ja katke Proceqi kaitsekleebisega. Hoida Equuotipi kandekotti kasutades kuivas kohas toatemperatuuril.

K: Milliseid ettevaatusabinõusid võetakse Brinelli kõvaduse testis?

V: Tähtis. Enne Brinelli kõvaduse testi sooritamist veenduge, et nii katseala kui ka sisestuskuul on puhtad ja eriti vabad kõigist määrdeainetest.

K: Millised tegurid mõjutavad Brinelli kõvadust?

V: Tianxingi ettevõtte Brinelli kõvaduse tester paneb kokku professionaalse lugemismikroskoobi, et täpselt lugeda süvendi läbimõõtu. Karedus, paksus ja kumerus mõjutavad kõik katseviga. Üldiselt, mida karedam on pind, seda väiksem on kõvadus.

K: Kuidas Brinelli kõvaduse tester töötab?

V: Brinelli kõvadus määratakse teadaoleva läbimõõduga karastatud terasest või karbiidist kuuli surumise teel teadaoleva koormuse all pinnale ja süvendi läbimõõtu mõõdetakse mikroskoobiga.

K: Kumb on täpsem Brinell või Rockwell?

V: Brinelli kõvaduse tester saab testida igat tüüpi metalle. Mõned peavad Brinelli meetodi tulemusi täpsemaks ja usaldusväärsemaks kui Rockwelli meetodil saadud tulemused, kuna kasutatakse sfäärilist taanet, mis jaotab rõhku ühtlaselt.

K: Miks on Brinelli kõvadus oluline?

V: Kuna Brinelli testis kasutatakse suhteliselt suuri koormusi ja seetõttu suhteliselt suurt taanet, kasutatakse seda sageli kõvaduse määramiseks olukorras, kus tehakse kindlaks materjali üldised omadused ja kohalikud kõvaduse või pinnatingimuste kõikumised muudavad muud meetodid ebasobivaks.

K: Miks väga kõvasid materjale ei saa Brinelli kõvaduse testiga testida?

V: Seejärel mõõdetakse süvendi pindala, et tuletada materjali kõvadus HB. Brinelli testimine ei sobi väga kõvade materjalide jaoks, kuna katsematerjali kõvadus läheneb terasest indentori kõvadusele. Selle tulemusena on kalduvus sisendi deformeeruda.

K: Mis vahe on Brinellil ja Vickersil?

V: Vickersi kõvaduse testis kasutatakse teemantsisendrit, mis ei deformeeru kergesti isegi suure koormuse korral, samas kui Brinelli kõvaduse testis kasutatakse treppina teraskuuli. Brinelli kõvaduse testis kasutatud taane võib suure koormuse korral deformeeruda ja muuta tehtud mõõtmised ebatäpseks.

K: Millised pinnatingimused on Brinelli testi jaoks vajalikud?

V: Brinelli kõvaduse testis tuleb jälgida, et testitava materjali pind oleks sile, tasane ja ilma lisanditeta. Lisaks tuleb tähelepanu pöörata ka katsekuuli põrutusvabale ja vertikaalsele läbitungile.

K: Millised on Brinelli kõvaduse testi peamised omadused?

V: Brinelli kõvaduse test hõlmab konstantse koormuse või jõu rakendamist, tavaliselt vahemikus 187,5–3000 Kgf, teatud aja jooksul (alates 10 - 30 sekundist), kasutades tavaliselt 2,5 või 10 mm läbimõõduga volframkarbiidist kuuli.

K: Millist seadet on vaja Brinelli kõvaduse testi jaoks?

V: Brinelli kõvaduse test: selles testis kasutatakse Brinelli kõvaduse testerit, mis koosneb teraskuulist, mis surutakse fikseeritud koormuse abil materjali pinnale. Seejärel mõõdetakse süvendi läbimõõt ning koormuse ja süvendi läbimõõdu põhjal arvutatakse kõvadus.

K: Mis on Brinelli kõvaduse testi neli komponenti?

V: On mitmeid levinud Brinelli kõvaduse katsemeetodeid koos vastavate materjalide ja kõvadusvahemikega. Enamikku katsemeetodeid saab läbi viia mis tahes Brinelli kõvaduse testimismasinaga. Brinelli meetodid jagunevad üldiselt nelja alarühma (HB30, HB10, HB5, HB2).

K: Kuidas teostate Brinelli kõvaduse testi?

V: Brinelli kõvaduse testis kasutatakse sfäärilist taandrit, mis surutakse täpselt kontrollitud jõuga – enamasti 3,000 kgf – mõõdetavasse materjali. Jõud kasvab kahe kuni kaheksa sekundi vahel, seejärel hoitakse seda veel mitu korda tagamaks, et süvend on plastiline deformatsioon.

K: Mis vahe on Rockwelli ja Brinelli kõvaduse testil?

V: Rockwelli test mõõdab taande sügavust, Brinelli test aga taande laiust. Rockwelli kõvaduse testid kasutavad eelkoormust, et määrata nullasend enne põhikoormuse rakendamist. Seejärel võetakse põhikoormus ära ja alles jääb vaid eelkoormus.

K: Kuidas kalibreerite Brinelli kõvaduse testerit?

V: Selle kalibreerimismeetodi lahendamiseks on läbi viidud katseseeriad, mis hõlmavad kalibreerimise kõvaduse tasemeid, kalibreerimisel kasutatavate kõvadusplokkide paksust, plokkide toestust, kuuli taande läbimõõtu ja puutemeetodit. blokeerida ja toetada.

K: Mis on kõvaduse testeri rakendus?

V: Kõvadustesti rakendamine võimaldab teil hinnata materjali omadusi, nagu tugevus, elastsus ja kulumiskindlus, ning seega aitab teil kindlaks teha, kas materjal või materjalitöötlus sobib teie soovitud otstarbeks.

K: Milline on Brinelli kõvaduse testi praktiline rakendatavus inseneritöös?

V: Brinelli kõvaduse katsemeetod, mida kasutatakse Brinelli kõvaduse määramiseks, on määratletud standardis ASTM E10. Enamasti kasutatakse seda materjalide testimiseks, mille struktuur on liiga jäme või mille pind on liiga kare, et katsetada mõne muu katsemeetodiga, nt valandid ja sepised.

K: Mis on Brinelli kõvaduse testi põhimõte?

V: Brinelli kõvadus määratakse teadaoleva läbimõõduga karastatud terasest või karbiidist kuuli surumise teel teadaoleva koormuse all pinnale ja süvendi läbimõõtu mõõdetakse mikroskoobiga.

K: Mitut tüüpi kõvaduse testereid on olemas?

V: Läbi saab teha kuus peamist kõvaduse testi: Vickers, Rockwell, Brinell, Mohs, Shore ja Knoop. Millist neist kasutada, sõltub testitava materjali tüübist ja saadaolevast seadmest.

K: Mis vahe on Brinelli ja Mohsi kõvadusskaala vahel?

V: Brinelli kõvaduse skaala mõõtmiseks rakendatakse katsetava materjali pinnale karbiidist kuuli süvendit jõuga, mis jääb vahemikku 500–3000 kgf. Mohsi kõvaduse skaala on üks viis, kuidas materjali kõvadust arvuliselt esitada.

Oleme professionaalsed brinelli kõvaduse testerite tootjad ja tarnijad Hiinas, kes on spetsialiseerunud kvaliteetsete toodete pakkumisele. Ootame teid soojalt meie tehase hulgimüügi brinelli kõvaduse testeri juurde. Hinnakonsultatsiooni saamiseks võtke meiega ühendust.